Come viene utilizzato l'azoto nel processo di saldatura?

L'azoto è estremamente adatto come gas protettivo, soprattutto per la sua elevata energia coesiva. Solo a temperature e pressioni elevate (> 500C,>100bar) o con aggiunta di energia possono verificarsi reazioni chimiche. Allo stato attuale, è stato padroneggiato un metodo efficace per produrre azoto. L'azoto nell'aria rappresenta circa il 78%, è un gas di protezione economica inesauribile, inesauribile, eccellente. La macchina per l'azoto da campo, l'attrezzatura per l'azoto da campo, fa sì che l'impresa utilizzi l'azoto in modo molto conveniente, anche il costo è basso!

 

 

Il generatore di azoto gassoso è stato utilizzato nella saldatura a rifusione prima che il gas inerte fosse utilizzato nella saldatura ad onda. Ciò è in parte dovuto al fatto che l'azoto è stato a lungo utilizzato nell'industria dei circuiti integrati ibridi per la saldatura a rifusione di miscelatori ceramici sulle loro superfici. Quando altre aziende hanno visto i vantaggi della fabbricazione di circuiti integrati, hanno applicato questo principio alla saldatura PCB. In questa saldatura, l'azoto sostituisce anche l'ossigeno nel sistema. Il generatore di azoto gassoso può essere immesso in ogni zona, non solo nella zona di ritorno, ma anche nel processo di raffreddamento. La maggior parte dei sistemi di riflusso sono ora pronti per il generatore di azoto gassoso; Alcuni sistemi possono essere facilmente aggiornati per utilizzare l'iniezione di gas.

 

L'utilizzo del   Generatore di azoto gassoso   nella saldatura a rifusione presenta i seguenti vantaggi:

· bagnatura rapida di terminali e cuscinetti

· piccola variazione nella saldabilità

· aspetto migliorato dei residui di fondente e delle superfici dei giunti di saldatura

· raffreddamento rapido senza ossidazione del rame

 

Azoto come gas protettivo, il ruolo principale nel processo di saldatura è rimuovere l'ossigeno, aumentare la saldabilità, prevenire la riossidazione. La saldatura affidabile, oltre alla selezione della giusta lega per saldatura, generalmente richiede anche la collaborazione del flusso, il flusso serve principalmente a rimuovere l'ossido della parte di saldatura dei componenti SMA prima della saldatura e prevenire la riossidazione della parte di saldatura e la forma una buona condizione di bagnatura della saldatura, migliora la saldabilità. L'esperimento ha dimostrato che l'aggiunta di acido formico sotto la protezione dell'azoto può svolgere il ruolo di cui sopra. Il corpo della macchina è principalmente uno slot di lavorazione della saldatura a tunnel e il coperchio superiore è composto da diversi pezzi di vetro che possono essere aperti per garantire che l'ossigeno non possa entrare nello slot di lavorazione. Quando l'azoto fluisce nella saldatura, spingerà automaticamente l'aria fuori dall'area di saldatura utilizzando diversi pesi specifici di gas di protezione e aria. Durante il processo di saldatura, il PCB porterà continuamente ossigeno nell'area di saldatura. Pertanto, l'azoto deve essere continuamente iniettato nell'area di saldatura per scaricare l'ossigeno all'uscita. La tecnologia dell'azoto più acido formico viene generalmente utilizzata nel forno di saldatura a riflusso del tipo a tunnel con forza di rinforzo a infrarossi e miscela di convezione. L'ingresso e l'uscita sono generalmente progettati come di tipo aperto e all'interno sono presenti più tende della porta, che hanno buone proprietà di tenuta e possono completare il preriscaldamento, l'asciugatura e il raffreddamento della saldatura a riflusso dei componenti nel tunnel.   In questa atmosfera mista, la pasta saldante utilizzata non deve contenere un attivatore e non rimangono residui sul PCB dopo la saldatura. Riduce l'ossidazione, riduce la formazione della sfera di saldatura, non c'è ponte, è molto vantaggioso per la saldatura del dispositivo di spaziatura di precisione. Risparmia attrezzature per la pulizia, proteggi l'ambiente terrestre. Il costo aggiuntivo dovuto all'azoto è facilmente recuperabile dai risparmi sui costi dovuti alla riduzione dei difetti e al risparmio di manodopera richiesto.

 

 

La saldatura ad onda e la saldatura a rifusione sotto protezione di azoto diventeranno la corrente principale della tecnologia di assemblaggio delle superfici. La combinazione della saldatrice ad onda di azoto ciclico e della tecnologia dell'acido formico e la combinazione della pasta per saldatura ad attività estremamente bassa e dell'acido formico della saldatrice a riflusso di azoto ciclico possono rimuovere e pulire il processo. Al giorno d'oggi, nel rapido sviluppo della tecnologia di saldatura SMT, il problema principale è come ottenere la superficie pura del materiale di base e ottenere una connessione affidabile rompendo l'ossido. In genere, viene utilizzato un flusso per rimuovere l'ossido e inumidire la superficie della saldatura per ridurre la tensione superficiale e prevenire la riossidazione. Ma allo stesso tempo, il flusso lascerà residui dopo la saldatura, che causeranno effetti negativi sui componenti PCB. Pertanto, il circuito stampato deve essere pulito a fondo e SMD di piccole dimensioni, non lo spazio di saldatura sta diventando sempre più piccolo, una pulizia accurata è impossibile, più importante è la protezione dell'ambiente. Il CFC danneggia lo strato di ozono dell'atmosfera, in quanto il principale detergente CFC deve essere bandito. Il modo efficace per risolvere i problemi di cui sopra è adottare la tecnologia no-cleaning nel campo dell'assemblaggio elettronico. L'aggiunta di quantità ridotte e quantitative di HCOOH formiato al   Generatore di azoto gassoso   ha dimostrato di essere un'efficace tecnica senza pulizia senza alcuna pulizia dopo la saldatura, senza alcun effetto collaterale o preoccupazione per i residui.