In che modo le patatine rimangono così fresche nella borsa?

I sacchetti di patatine contengono tutta quell'aria per un motivo valido — e comunque non è aria, è   gas di azoto .

 

Allora cosa ci fa questo gas nel tuo sacchetto di patatine? Innanzitutto, il gas funge da conservante in modo che le tue patatine siano croccanti quando apri il sacchetto come il giorno in cui sono state confezionate. Successivamente, il gas fornisce anche un cuscino alle fiches. In quello che è noto come riempimento lento, i produttori di trucioli gonfiano intenzionalmente la confezione con azoto gassoso per proteggerla da danni durante il trasporto. Senza il cuscino di azoto gassoso, le patatine finirebbero probabilmente alla loro destinazione finale come un sacco di briciole, perché le patatine all'interno del sacchetto si rompono se vengono impilate durante il trasporto o imballate sullo scaffale di un negozio di alimentari.

 

 

Il gas di azoto   viene convogliato nel sacchetto di trucioli prima dell'imballaggio. Il gas sposta l'ossigeno dal sacchetto, che viene quindi riempito di trucioli e sigillato. Senza questo passaggio, i chip avrebbero una durata di conservazione molto più breve. L'ossigeno nel sacchetto renderebbe le patatine stantie e l'umidità presente nell'aria porterebbe a patatine molliccie, nessuna caratteristica scricchiolio.

 

Anche se   l'azoto gassoso   svolge un ruolo importante nel mantenere le patatine fresche e di dimensioni normali, esiste un pericolo nell'utilizzo di questo gas. Non alle patatine, poiché l'azoto è privo di odore, colore e sapore, ma ai dipendenti dell'impianto di lavorazione. L'azoto preserva la consistenza dei trucioli perché sostituisce l'ossigeno. Se l'azoto fuoriesce dall'impianto di confezionamento, sostituirà l'ossigeno ambientale, causando infine un calo dei livelli così basso da minacciare la salute dei dipendenti.

 

I lavoratori diventano confusi e hanno le vertigini quando respirano aria priva di sufficiente ossigeno.

 

L'aria carente di ossigeno causa anche problemi respiratori e può portare alla morte per asfissia.

 

Le stesse proprietà che hanno reso l'azoto una buona scelta per la conservazione — assenza di colore, odore e sapore — significano che i dipendenti non possono rilevare una perdita finché non è troppo tardi.

 

Fortunatamente, esiste un modo semplice e affidabile per assicurarsi che le strutture di confezionamento degli alimenti non perdano azoto: utilizzare sensori di ossigeno per misurare la quantità di ossigeno nell'aria.

 

In che modo un monitor per la carenza di ossigeno protegge i lavoratori dell'impianto di confezionamento alimentare

 

Un monitor dell'ossigeno monitora i livelli di ossigeno nella struttura, che dovrebbero essere stabili finché non ci sono perdite di gas. Poiché   l'azoto gassoso   sostituisce l'ossigeno, i livelli di ossigeno diminuiranno nel caso in cui l'azoto inizi a fuoriuscire  . Quando i livelli di ossigeno scendono al di sotto delle soglie di sicurezza, definite dall'OSHA come 19,5%, il monitor dell'ossigeno emetterà un allarme. I dipendenti potranno lasciare il piano di imballaggio e allertare il personale di emergenza prima che la situazione diventi mortale.

 

Per la massima tranquillità, i dipendenti possono controllare i livelli di ossigeno nell'ambiente   guardando il monitor. Un monitor silenzioso, senza allarmi ad alto volume o luci lampeggianti, indica che tutto va bene. Luci e rumori forti indicano che il personale deve interrompere ciò che sta facendo e andarsene immediatamente.

 

Per proteggere adeguatamente i dipendenti, è necessario installare un monitor per la carenza di ossigeno in qualsiasi stanza in cui viene utilizzato o immagazzinato azoto gassoso. Le strutture che utilizzano   generatori di azoto   per produrre azoto su richiesta necessitano anche di un sensore di ossigeno vicino al generatore.

 

I monitor della carenza di ossigeno   di ZRZD sono una soluzione conveniente a lungo termine per le perdite di azoto negli impianti di confezionamento alimentare. Questi monitor forniscono letture accurate anche quando   le temperature scendono fino a -40 gradi Celsius e funzionano in modo affidabile anche in spazi ristretti, inclusi congelatori   e scantinati.

 

I monitor   di ZRZD sono dotati di un sensore allo zirconio, che non richiede manutenzione né calibrazione dopo l'installazione.   I monitor   O2   di ZRZD forniscono letture coerenti indipendentemente dal tempo o dalla pressione barometrica, il che li rende soluzioni affidabili per i datori di lavoro attenti alla sicurezza.